· Sustrato de acero aleado templado y revenido de alta rigidez
Mantiene la deflexión del cuerpo del rodillo ≤0,0025 mm bajo carga de tensión continua, preservando la estabilidad de la forma del rodillo durante el funcionamiento a alta velocidad a largo plazo. El rodillo de precalentamiento MDO soporta continuamente la tensión de la película durante todo el proceso. Los rodillos ordinarios tienden a desarrollar una ligera deflexión bajo carga a largo plazo, lo que provoca un desequilibrio de la tensión de la película. La forja integral de 42CrMo4 con múltiples tratamientos de envejecimiento libera completamente la tensión interna, proporcionando un amplio margen de rigidez. Bajo una carga de tensión continua de alta velocidad de 180 m/min, la deformación por flexión del rodillo está estrictamente controlada, lo que elimina paradas frecuentes para la recalibración del paralelismo del rodillo y garantiza la estabilidad del estiramiento continuo a largo plazo.
·Superficie cromada dura del espejo de ultraprecisión
Proporciona una superficie de contacto de baja fricción con Ra≤0,01 μm, evitando la adhesión de la película y el rayado durante el estiramiento ultrafino del sustrato. La molienda ultrafina combinada con una densa galvanoplastia de cromo duro produce una superficie lisa libre de protuberancias microscópicas. Para láminas fundidas ultrafinas de 8–120 μm y sustratos de película transpirables, la superficie de la película no se raya durante el transporte. Al procesar materiales biodegradables o películas modificadas rellenas, los aditivos de bajo peso molecular no se adhieren fácilmente a la superficie del rodillo, lo que simplifica la limpieza de rutina y reduce eficazmente las manchas de cristales en la superficie y los defectos de rayado.
·G1.0 Equilibrio dinámico de grado más alto
Logra un descentramiento radial ≤0,003 mm, eliminando marcas periódicas de vibración y arrugas de la película a alta velocidad. Las unidades de estiramiento longitudinal tienen requisitos estrictos para la suavidad del funcionamiento de los rodillos. Incluso una ligera vibración provoca arrugas transversales en la película y fluctuaciones periódicas del espesor. La implementación en fábrica del equilibrio dinámico de alta precisión G1.0 con muñones y cuerpo de rodillo mecanizados integralmente garantiza un funcionamiento a alta velocidad sin vibraciones, garantizando un transporte suave de la película y una transferencia de tensión uniforme, cumpliendo con los requisitos de estiramiento de alta precisión para separadores de baterías de litio y películas de embalaje premium.
·Estructura estable a amplia temperatura
Admite un funcionamiento continuo de 40℃ a 180℃ con velocidades de calentamiento y enfriamiento controlables, lo que permite procesos de precalentamiento en gradiente de múltiples etapas. La estructura metalúrgica se somete a un tratamiento térmico de estabilización, evitando la deformación por tensión térmica acumulativa bajo ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento. Admite esquemas de calentamiento por gradiente en líneas de producción, lo que permite que la lámina fundida alcance gradualmente la temperatura de estiramiento ideal y evita la concentración de tensiones internas debido al aumento repentino de la temperatura, adecuado para procesos de estiramiento longitudinal MDO, formación de microporos de película transpirable y precalentamiento de orientación biaxial.
·Optimización del rendimiento térmico
La consistencia optimizada del espesor de la pared de la carcasa y el cable del canal de flujo en espiral logran una eficiencia de intercambio de calor mejorada en un 30% con una respuesta de temperatura más rápida. Muchos fabricantes utilizan rodillos calefactores simples como sustitutos de los rodillos de estiramiento de precalentamiento profesionales, lo que da como resultado un diseño rudimentario del canal de flujo, un espesor de pared desigual y una desviación excesiva de la temperatura durante la producción de gran ancho. La temperatura de la superficie del rodillo sigue rápidamente los cambios de velocidad de la línea durante la aceleración y la desaceleración, lo que reduce significativamente el desperdicio durante el cambio. El calentamiento uniforme en todo el ancho de la película mejora la consistencia de la relación de estiramiento, reduce la tolerancia al espesor del producto terminado y mejora la estabilidad de lote a lote de la resistencia a la tracción longitudinal y la resistencia al desgarro.
·Confiabilidad de la producción a largo plazo
La densa capa de cromo resistente al desgaste resiste los rayones y el desgaste localizado debido a la fricción prolongada de la película, lo que extiende el período de retención de la superficie del espejo. Los canales de flujo interno pasan pruebas de presión hidrostática de 1,6 MPa sin riesgo de fugas, adecuadas para el calentamiento por circulación térmica de aceite a largo plazo. El cuerpo del rodillo proporciona una excelente resistencia al ciclo térmico, manteniendo la estabilidad dimensional en líneas de arranque y parada intermitentes con ciclos de reemplazo prolongados. Los daños menores localizados favorecen la reparación del pulido en el sitio sin tener que volver a colocarlo en fábrica, lo que acorta el tiempo de inactividad por mantenimiento.
·Mejora de la calidad del producto terminado
El calentamiento uniforme en todo el ancho de la película mejora la consistencia de la relación de estiramiento y reduce la tolerancia al espesor del producto terminado. La orientación de la cadena molecular se vuelve uniforme, lo que mejora la estabilidad de lote a lote de la resistencia a la tracción longitudinal y la resistencia al desgarro. Las manchas blancas elásticas, las manchas cristalinas, las arrugas y los defectos de rayado se reducen significativamente, lo que mejora las tasas de rendimiento de las películas funcionales de alta gama. La distribución equilibrada de la tensión interna en la película evita problemas de rizado y deformación en los procesos posteriores de envejecimiento y corte.
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