·Estructura ligera
Pesa sólo un tercio de lo que pesan los rodillos guía de acero, con una inercia rotacional extremadamente baja. Los rodillos guía de acero convencionales tienen un peso muerto considerable; los arranques y paradas frecuentes provocan arrugas y arrugas en sustratos livianos debido a las fuerzas de tracción. El sustrato de aluminio liviano reduce la carga del motor y proporciona una respuesta rápida de aceleración/desaceleración, coincidiendo perfectamente con las líneas de producción de banda flexible de alta velocidad.
·Superficie anodizada dura
Inherentemente resistente al óxido, sin picaduras de corrosión incluso después de una exposición prolongada a talleres húmedos y ambientes con solventes suaves. Los rodillos de acero al carbono son muy susceptibles a la humedad y al óxido, con manchas de óxido que pueden rayar películas y superficies de papel. El aluminio combinado con una capa anodizada dura resiste la humedad, los ácidos débiles y los álcalis, no produce contaminación por óxido de los productos terminados y no requiere mantenimiento antioxidante adicional.
·Equilibrio dinámico clase G1.0
La calibración de equilibrio dinámico progresivo de tres etapas garantiza una estricta precisión de coaxialidad y redondez. Incluso a altas velocidades de línea continuas de 260 m/min, el recorrido de la banda se mantiene suave y estable, lo que reduce significativamente las tasas de defectos en los procesos de corte e impresión.
·Superficie personalizable
Los acabados de espejo lisos se adaptan a películas ópticas y sustratos que se rayan fácilmente; las superficies arenadas aumentan la fricción para evitar resbalones; los recubrimientos de teflón® resisten la acumulación de tinta y adhesivo para una fácil limpieza. Las texturas de la superficie del rollo se pueden personalizar según las características del material.
·Excelente conductividad térmica
La conductividad térmica del aluminio es muy superior a la del acero, lo que permite una rápida disipación del calor del cuerpo del rodillo para evitar la acumulación de calor localizada que podría dañar las películas—ideal para aplicaciones de procesamiento de materiales de precisión sensibles a la temperatura.