Máquina bobinadora no tejida

La máquina bobinadora de no tejidos es un equipo dedicado a la formación de rollos ubicado en el extremo terminal de las líneas de producción de no tejidos, que convierte las bandas no tejidas terminadas en rollos originales compactos para su almacenamiento, transporte y conversión posterior. Disponible en configuraciones estándar (300 m/min), de alta velocidad (650 m/min) y de alta velocidad de nueva generación (1000 m/min), con un diámetro máximo de rollo de hasta Φ3500 mm y un ancho de trabajo de hasta 5400 mm, además de modelos especializados de tres rollos y bobinado central para aplicaciones ultra anchas y de servicio pesado. La máquina cuenta con un sistema patentado de control de tensión cónico de circuito cerrado de tres zonas que mantiene una precisión de tensión de ≤±2,2 %, ajustando automáticamente la fuerza de bobinado a medida que aumenta el diámetro del rollo para evitar el movimiento telescópico y de capas en telas no tejidas SMS suaves, spunlace y unión térmica. El mecanismo de cambio continuo de rollos permite el corte automático de la banda y la transferencia de rollos sin apagar la línea de producción, lo que aumenta la utilización de la línea en un 28%. Los rodillos guía de precisión de fabricación propia con corrección ultrasónica de bordes EPC mantienen una desviación de la banda de ≤±0,3 mm en todo el ancho. El marco resistente aliviado de tensiones con soldadura y recocido integrados garantiza estabilidad dimensional a largo plazo en condiciones de calor, humedad y polvo del taller, pasando la certificación CE para instalaciones en el extranjero.

Ventajas del producto

·Control de tensión cónico de bucle cerrado 
El sistema emplea una regulación de tensión servocontrolada independiente en zonas de desenrollado, transición y bobinado con curvas de tensión cónicas programables. A medida que aumenta el diámetro del rollo, la tensión de bobinado disminuye proporcionalmente en tiempo real para evitar los defectos comunes de sobreapretado de la capa interna y holgura de la capa externa en telas no tejidas comprimibles. La precisión de la tensión se mantiene dentro del ≤±2,2%, lo que garantiza un proceso médico ligero sin tejidos sin deformación por estiramiento y un acabado de rodillos grandes con extremos cuadrados sin telescopio.

·Mecanismo de cambio continuo de balanceo
Los enrolladores convencionales requieren un apagado completo de la línea para retirar el rollo y cargar el nuevo núcleo, lo que consume 8–15 minutos por cambio. Esta máquina cuenta con un brazo de bobinado de torreta de doble estación con corte automático de banda y transferencia de rollo sin costuras sin detener la calandria principal. La línea de unión térmica ascendente mantiene la velocidad total de producción durante todo el ciclo de cambio de rollo, lo que aumenta la utilización general de la línea en un 28% y permite una producción continua las 24 horas, los 7 días de la semana para la fabricación de materiales de higiene de gran volumen.

·Rollos guía autofabricados con corrección EPC
Todos los rodillos guía internos están mecanizados con precisión a partir de acero aleado forjado internamente y tratado térmicamente, lo que brinda rectitud y precisión de equilibrio dinámico superiores a los componentes de origen externo. La corrección ultrasónica de la posición del borde mantiene la desviación de la banda ≤±0,3 mm en todo el ancho de 5400 mm, lo que garantiza que los bordes terminados del rollo permanezcan rectos y cuadrados para el corte posterior con un desperdicio mínimo de recorte de bordes.

·Arquitectura de velocidad y capacidad por niveles
La línea de productos cubre configuraciones estándar (300 m/min, Φ1500 mm), de alta velocidad (650 m/min, Φ2000 mm) y de alta velocidad de nueva generación (1000 m/min, Φ3500 mm) para adaptarse a diferentes escalas de producción. El diámetro máximo del rollo Φ3500 mm permite que los pesos de un solo rollo sean suficientes para cargar el contenedor de exportación, lo que reduce la frecuencia de manipulación y corte. Los sistemas de control eléctrico son totalmente compatibles con las unidades de nivelación y calandrado térmico de la empresa para una integración perfecta de la línea.

· Marco resistente que alivia el estrés
El marco está construido a partir de una placa de acero engrosada con soldadura completa y recocido de alivio de tensión completo para eliminar la tensión interna inducida por la soldadura. La rigidez del marco se mantiene en condiciones de calor, humedad y polvo de fibra del taller comunes en la producción de no tejidos. Los gabinetes eléctricos cuentan con diseños a prueba de polvo y sellados contra la humedad para entornos tropicales y desérticos. La certificación CE confirma el cumplimiento de las normas de seguridad de las plantas en el extranjero.

Escenarios de aplicación

Líneas no tejidas médicas y de higiene (SMS, spunlace, bobinado de algodón con unión térmica para láminas superiores de pañales, mascarillas, láminas médicas, rollos madre de toallitas húmedas) – que suministran a los fabricantes de productos de higiene de la UE y del sudeste asiático una densidad de rollos y una calidad de superficie constantes. Telas no tejidas biodegradables y de fibra vegetal (PLA, materiales ecológicos de fibra de bambú) – el sistema de tensión cónica preserva la estructura de la fibra a granel sin compactación ni rigidez. Geotextiles industriales y telas no tejidas de filtración (geotextiles perforados con agujas de gran peso, telas para filtros de aire) – marco de alta capacidad que soporta el bobinado de carga pesada de materiales gruesos y densos. Tejidos base de cuero sintético y telas no tejidas textiles para el hogar – bobinado posterior al calandrado para almacenamiento y recubrimiento/estampado posterior. Papel tendido al aire y materiales de limpieza en contacto con alimentos – bobinado de precisión de baja tensión para sustratos livianos y sensibles al desgarro.

Especificaciones