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La máquina cortadora de no tejidos es un equipo de conversión de alta precisión diseñado para cortar longitudinalmente telas no tejidas hiladas, hiladas, fundidas por soplado, unidas térmicamente y fibras biodegradables en rollos terminados de anchos específicos. La máquina sirve como estación de corte dimensional final en líneas de producción de no tejidos, convirtiendo rollos principales anchos en rollos terminados estrechos para procesos de conversión posteriores. Disponible en configuración estándar con velocidad máxima de 100 m/min y configuración de alta velocidad para trabajos pesados que alcanza los 1600 m/min, con diámetro máximo de desenrollado de hasta Φ3500 mm y ancho de trabajo de hasta 5400 mm. El sistema cuenta con una arquitectura de control de tensión servo totalmente integrada con regulación independiente en las zonas de desenrollado, corte y viento, manteniendo la fluctuación de tensión ≤±0,2 N para evitar estiramientos y arrugas en telas no tejidas suaves y voluminosas. El marco de acero resistente y aliviado de tensiones con envejecimiento natural de 60 días garantiza un funcionamiento sin vibraciones a velocidades extremas en bandas ultraanchas de 5400 mm. El sistema de corte neumático de cambio rápido alcanza un ancho de corte mínimo de 15 mm con un descentramiento axial de ≤3 μm, lo que proporciona bordes de corte sin fibra que cumplen con los estándares de materiales de higiene de la UE.
Características y capacidades técnicas
·Ventaja de integración de línea
La empresa ofrece líneas completas de producción de no tejidos que incluyen calandrado térmico, nivelación y corte como un único sistema coordinado con coincidencia unificada de parámetros y puesta en servicio en fábrica. Los clientes extranjeros evitan la complejidad de coordinar múltiples proveedores, con un tiempo de entrega reducido en un 40% y un soporte posventa simplificado.
·Manejo de materiales específicos no tejidos
La presión de contacto, la curvatura de la trayectoria de la banda y el ángulo de entrada están optimizados específicamente para materiales no tejidos voluminosos y extensibles, evitando el colapso de la estructura porosa que ocurre con las cortadoras de película genéricas. La transpirabilidad de la tela y la resistencia a la tracción se conservan completamente mediante el proceso de corte.
·Operación inteligente
El panel de control con pantalla táctil de 7 pulgadas almacena hasta 50 recetas de procesos con recuperación de parámetros con un solo toque. Las funciones integradas de diagnóstico de fallas, monitoreo del consumo de energía y conteo de producción permiten a los operadores con una capacitación mínima administrar el sistema. Los componentes eléctricos principales provienen de marcas reconocidas internacionalmente con una tasa de fallas anual inferior al 3%.
·Diseño de producción limpio
El sistema integrado de recolección de fibra captura residuos de corte y partículas finas en tiempo real, manteniendo un entorno de taller sin fibra que cumple con los estándares de producción de salas blancas médicas y de calidad alimentaria.
Adaptabilidad del proceso y valor operativo
Ventaja de integración de líneas – La empresa ofrece líneas completas de producción de no tejidos que incluyen calandrado térmico, nivelación y corte como un único sistema coordinado con coincidencia unificada de parámetros y puesta en servicio en fábrica. Los clientes extranjeros evitan la complejidad de coordinar múltiples proveedores, con un tiempo de entrega reducido en un 40% y un soporte posventa simplificado.
Manejo de materiales específicos no tejidos – La presión de contacto, la curvatura de la trayectoria de la banda y el ángulo de entrada están optimizados específicamente para materiales no tejidos voluminosos y extensibles, lo que evita el colapso de la estructura porosa que ocurre con las cortadoras de película genéricas. La transpirabilidad de la tela y la resistencia a la tracción se conservan completamente mediante el proceso de corte.
Operación inteligente – El panel de control con pantalla táctil de 7 pulgadas almacena hasta 50 recetas de procesos con recuperación de parámetros con un solo toque. Las funciones integradas de diagnóstico de fallas, monitoreo del consumo de energía y conteo de producción permiten a los operadores con una capacitación mínima administrar el sistema. Los componentes eléctricos principales provienen de marcas reconocidas internacionalmente con una tasa de fallas anual inferior al 3%.
Diseño de producción limpia – El sistema integrado de recolección de fibra captura residuos de corte y partículas finas en tiempo real, manteniendo un entorno de taller sin fibra que cumple con los estándares de producción de salas blancas médicas y de calidad alimentaria.
Escenarios de aplicación
Tejidos no tejidos médicos e higiénicos (SMS, spunlace, meltblown, algodón termoadhesivo para toallitas de pañales, mascarillas, toallitas médicas, toallitas húmedas, almohadillas desmaquillantes) con bordes cortados sin fibra que cumplen con los estándares de materiales de higiene REACH de la UE —volumen de exportación principal a fabricantes de productos de higiene del sudeste asiático y Oriente Medio. Telas no tejidas biodegradables y ecológicas (fibra vegetal PLA, materiales de fibra de maíz para bolsas de compras, manteles, cobertores agrícolas) con cortes de baja tensión que evitan el desgarro de la fibra en sustratos blandos de origen biológico. Materiales de filtración industrial e interior para automóviles (aislamiento acústico, telas no tejidas para revestimientos de techo, telas para filtros de aire) con capacidad de corte de alto gramaje y alta resistencia para rollos terminados densos y compactos. Embalajes y telas no tejidas textiles para el hogar (revestimientos de cortinas, telas de almacenamiento, telas no tejidas para embalajes de regalo) que admiten múltiples especificaciones de ancho pequeño para una producción flexible. Procesamiento compatible con papel y películas (papel sin polvo, películas de PE, películas de embalaje flexibles) que permite la utilización de múltiples materiales en una sola máquina.
Especificaciones
| Parámetros básicos exclusivos | Fluctuación de tensión | |
| Ancho mínimo de hendidura | 15 mm | |
| Diámetro máximo de desenrollado | Φ3500 mm (modelo de alta velocidad) | |
| Velocidad máxima de línea | 1600 m/min | |
| Descorrido axial del eje del cortador | |
|
| Equipos upstream compatibles | Combinado con las líneas de calandrado térmico no tejido de la empresa | |
| Periodo de envejecimiento del marco | 60 días de alivio natural del estrés | |
| Control de bobinado | Tensión cónica programable | |
| Especificaciones generales | Velocidad del modelo estándar | 400m/min |
| Diámetro máximo de rebobinado | Φ1200 mm (estándar) / Φ1500 mm (alta velocidad) | |
| Ancho máximo de trabajo | 5400 mm | |
| Rango de peso de la tela | 15–350g/㎡ | |
| Sistema de accionamiento | Servo sincronizado multieje EtherCAT | |
| Requisito de suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | |
| Certificación | CE, ISO9001, ISO14001 | |
| Garantía | 18 meses, soporte de componentes de accionamiento central de por vida |
Guangyu Relamping Roller Machinery se especializa en investigación y desarrollo y fabricación de precisión rodillos y equipos de estampado/calandrado. Atendemos una amplia gama de industrias incluyendo caucho y plásticos, telas no tejidas, fabricación de papel, cuero y prensa metálica formando, ofreciendo soluciones de rodillos personalizadas y paquetes de maquinaria totalmente integrados.
La empresa opera internamente una línea de producción completa de circuito cerrado abarcando Fabricación de piezas en bruto con rodillos, grabado láser y galvanoplastia con cromo duro. Nosotros have participó en la formulación de la norma industrial para telas no tejidas laminado en caliente máquinas y poseen certificaciones ISO 9001 y EU RoHS. Nuestros productos son exportado a más de 50 países y regiones en todo el mundo.
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