Línea de acabado no tejida

La línea de acabado no tejida es un sistema de procesamiento posterior a la formación diseñado para la etapa final de modelado de calidad en la producción de no tejidos. Realiza consolidación térmica, ajuste de brillo, texturizado de patrones, ajuste de humedad, corte y bobinado automático en spunbond, spunlace, unión térmica y telas no tejidas de fibra biodegradables. Construida sobre una arquitectura modular, la línea permite la configuración independiente de unidades funcionales que incluyen unión térmica, calandrado mate, estampado transpirable, ajuste de humedad, corte de alta velocidad y secciones de bobinado de torreta. Las líneas de producción existentes se pueden equipar con módulos individuales sin necesidad de sustituirlas por completo. Disponible en los tipos de circulación de aire caliente y radiación infrarroja de pantalla redonda Ω, con velocidad máxima de 800 m/min, ancho máximo de 4200 mm y aplicación de una o dos caras.

Ventajas del producto
·Arquitectura modular con capacidad de modernización
El sistema emplea un enfoque de configuración modular estandarizado. Se pueden seleccionar o agregar unidades funcionales —consolidación térmica, calandrado mate, estampado transpirable, ajuste de humedad, corte a alta velocidad y bobinado automático de torreta— según necesidades específicas. Las líneas antiguas existentes se pueden actualizar con módulos individuales sin demolición total, lo que reduce el tiempo de transformación en un 60% a un tercio del costo del reemplazo completo de la línea importada.
·Fabricación integrada de componentes
Todos los rollos y componentes se desarrollan y fabrican internamente, eliminando desajustes de rendimiento de conjuntos de origen externo. Como redactor principal del estándar industrial de máquinas calandradoras térmicas no tejidas de China, toda la línea —rodillos de unión térmica, rodillos niveladores, rodillos calandradores y rodillos guía de tensión— se somete a una coincidencia unificada. El sistema PLC patentado proporciona sincronización de circuito cerrado de temperatura, presión y velocidad, logrando una desviación del peso base ≤±1,2 g/㎡ en todo el ancho de la banda, con tasas de rendimiento de material de higiene premium que mejoran más del 85% en comparación con los equipos ensamblados.
·Control de campo térmico zonificado
Los hornos de circulación de aire caliente particionados de doble capa funcionan con rodillos calandrios de intercambio de calor de orificios profundos circundantes para un calentamiento coordinado, eliminando la turbulencia localizada del flujo de aire y las diferencias de temperatura de los rodillos. La fluctuación de la temperatura de la línea ≤±1℃, con una contracción térmica de las fibras de PP y PLA controlada dentro del ≤1,8 %— de los materiales terminados, mantiene la estabilidad dimensional durante el almacenamiento, el corte y la laminación, cumpliendo con los estándares europeos de materiales de higiene.
·Gestión de tensiones en bucle cerrado
Los servomotores de tensión importados con corrección de borde fotoeléctrico EPC proporcionan un ajuste de tensión de gradiente de seis zonas desde el desenrollado hasta el bobinado. Todos los rodillos portantes se someten a un equilibrio dinámico de tres etapas bajo carga simulada antes de la entrega, lo que garantiza un funcionamiento sin arrugas a velocidades de hasta 420 m/min. Los materiales SMS y spunlace livianos se procesan sin estiramientos ni defectos en el borde de las olas, lo que brinda un rendimiento un 45 % mayor que los equipos domésticos convencionales.
·Diseño energéticamente eficiente
La recuperación de calor del escape del horno precalienta el circuito de aceite térmico del rodillo, reduciendo el consumo eléctrico en un 28%. Las bases amortiguadoras de vibraciones y las cubiertas cerradas reductoras de sonido mantienen niveles de ruido ≤78 dB, cumpliendo con el cumplimiento ambiental CE e ISO14001 para instalaciones en el extranjero.
·Preajustes de fibra biodegradable
Los parámetros de baja temperatura dedicados para PLA y fibras de origen vegetal están preprogramados en el sistema de control. Las temperaturas máximas más bajas con velocidades de rampa controladas, combinadas con rodillos recubiertos antiadherentes resistentes a la corrosión, evitan la degradación térmica de las fibras de origen biológico. La resistencia de la unión cumple con los requisitos de exportación de envases ecológicos y productos de higiene desechables.

Escenarios de aplicación
Acabado médico e higiénico no tejido (SMS, spunlace, algodón termoadhesivo para mascarillas, sábanas médicas, paños quirúrgicos, tops de pañales, productos para el cuidado femenino) con transpirabilidad controlada, resistencia a la tracción y estabilidad dimensional. Procesamiento no tejido biodegradable y ecológico (materiales de fibra vegetal PLA para bolsas de compras, envases para almacenamiento de alimentos, toallitas biodegradables) que apoya iniciativas globales de reducción de plástico. Tejidos textiles y decorativos para el hogar (respaldos de alfombras, forros de sofás, cortinas no tejidas) con suavidad ajustable y propiedades antideslizantes. Filtración industrial y acabado geotextil (tejidos filtrantes de polvo, geotextiles) con mayor densidad y resistencia a la abrasión. Procesamiento no tejido de belleza y cosmética (almohadillas desmaquillantes, paños limpiadores faciales) con suavizado y microestampado. Acabado de sustratos no tejidos para interiores de automóviles (revestimientos de techos, revestimientos de baúles) con estabilidad dimensional para requisitos de durabilidad.