·El conformado mate compuesto de doble‑proceso proporciona una rugosidad Ra controlable con precisión dentro de ±0,05 μm, con un acabado mate uniforme en todo el rodillo y sin puntos brillantes localizados ni defectos de parche. Los rodillos mate convencionales del mercado utilizan principalmente un único proceso ordinario de chorro de arena, lo que da como resultado una rugosidad superficial desigual y un brillo de pulido localizado después de un funcionamiento a largo plazo. El rodillo de calandrado de acabado mate Guangyu emplea chorro de arena de precisión más texturizado fino con láser secundario, logrando una disposición de estructura micro‑desigual regular. Puede bloquear de forma estable cualquier rugosidad objetivo dentro del rango Ra0,3 μm~Ra3,0 μm, con una fluctuación de rugosidad axial y circunferencial estrictamente controlada dentro de ±0,05 μm en todo el rodillo. Las películas calandradas y los no tejidos exhiben un acabado mate uniformemente suave sin defectos tales como un centro brillante y un mate inconsistente en ambos extremos, cumpliendo con los requisitos estables de producción en masa de envases mate de alta gama‑ y cuero sintético mate.
·La capa de cromo duro espesado combinada con una microestructura mate densa proporciona propiedades antiadherentes naturales, evitando la adhesión del material y la acumulación de residuos adhesivos en líneas de alta‑ velocidad. En comparación con los rodillos de espejo de alto‑brillo que tienden a adsorber extractos aditivos de película y provocar adhesión electrostática, la estructura de micro‑pico‑valle de este rodillo forma un micro‑amortiguador de aire que reduce el área de contacto del sustrato‑al‑rodillo. La capa de cromo duro espesado de 0,12 ~ 0,18 mm con dureza HRC62 ~ 66 evita la adhesión del material cuando se procesan continuamente películas biodegradables de PLA, PVC, EVA y cuero sintético de PU, lo que reduce el tiempo de inactividad de la limpieza en un 65 % en comparación con los rodillos de calandrado con acabado de espejo en condiciones idénticas.
·Los canales de control de temperatura balanceada en espiral de doble ‑capa‑ logran un diferencial de temperatura de toda la superficie del rodillo ‑0,6≤±, eliminando la desviación del brillo en el calandrado de gran velocidad ℃ancho‑. El rodillo forjado integralmente presenta canales de intercambio de calor en espiral de doble ‑capa fresados internamente con circulación de fluido térmico libre de muertos‑. El ancho efectivo máximo del rodillo ultra‑ancho de 3400 mm mantiene una fluctuación de temperatura estable dentro de ±0,6 ℃ en toda su longitud. En condiciones de calandrado continuo a 20~180 m/min, las películas y los no tejidos reciben un calentamiento transversal uniforme, lo que resuelve por completo el problema común de la neblina inconsistente entre los lados izquierdo y derecho de los materiales de ancho amplio‑, adecuados para las líneas de extrusión y fundición de ancho amplio‑ de fábricas extranjeras.
·La estructura del rodillo de baja tensión ‑ mantiene un descentramiento radial de ≤0,0035 mm durante el funcionamiento continuo a largo plazo ‑ a 190 ℃, lo que garantiza una planitud de calandrado duradera. El rodillo en bruto se somete a un alivio de tensión de triple vibración más un tratamiento térmico de alivio de tensión de baja ‑temperatura‑ para eliminar la tensión interna de soldadura y mecanizado. A diferencia de los rodillos soldados ordinarios que tienden a doblarse y deformarse a altas temperaturas, este rodillo exhibe una deformación mínima en condiciones de temperatura constante a largo plazo‑. La presión de calandrado se transmite uniformemente a la superficie del sustrato, lo que da como resultado un espesor y una planitud consistentes sin marcas de tiras ni patrones ondulados, adecuados para películas mate ópticas de alta ‑precisión y producción de alisado no tejido de alta‑ higiene de extremo.
·Desgaste ‑ superficie mate resistente con fuerte estabilidad que resiste “falla de pulido” durante la producción en masa a largo plazo, extendiendo el ciclo de mantenimiento del efecto mate por 9 meses en comparación con los rodillos mate arenados comunes. Bajo compresión y fricción continuas, las micro‑protrusiones de rodillos simples arenados se desgastan rápidamente, lo que provoca un brillo gradual en un corto período y requiere un re‑arenado frecuente de retorno‑a‑fábrica. La microestructura texturizada láser‑ de Guangyu forma una unión metalúrgica con la capa de cromo, resistiendo la compresión y fricción continuas. Numerosos clientes de películas han verificado la producción continua durante 9 meses en condiciones normales sin necesidad de volver a trabajar, lo que reduce significativamente los costos logísticos de reparación de rodillos y las pérdidas por tiempo de inactividad de la línea de producción.