Rodillo de calandrado

Hogar / Productos / Rodillos industriales / Rodillo de calandrado / Rodillo de calandrado con acabado mate
  • Puntos de venta básicos únicos
  • Características y ventajas del producto
  • Campos de aplicación
  • Detalles del producto

·El conformado mate compuesto de doble‑proceso proporciona una rugosidad Ra controlable con precisión dentro de ±0,05 μm, con un acabado mate uniforme en todo el rodillo y sin puntos brillantes localizados ni defectos de parche. Los rodillos mate convencionales del mercado utilizan principalmente un único proceso ordinario de chorro de arena, lo que da como resultado una rugosidad superficial desigual y un brillo de pulido localizado después de un funcionamiento a largo plazo. El rodillo de calandrado de acabado mate Guangyu emplea chorro de arena de precisión más texturizado fino con láser secundario, logrando una disposición de estructura micro‑desigual regular. Puede bloquear de forma estable cualquier rugosidad objetivo dentro del rango Ra0,3 μm~Ra3,0 μm, con una fluctuación de rugosidad axial y circunferencial estrictamente controlada dentro de ±0,05 μm en todo el rodillo. Las películas calandradas y los no tejidos exhiben un acabado mate uniformemente suave sin defectos tales como un centro brillante y un mate inconsistente en ambos extremos, cumpliendo con los requisitos estables de producción en masa de envases mate de alta gama‑ y cuero sintético mate.

·La capa de cromo duro espesado combinada con una microestructura mate densa proporciona propiedades antiadherentes naturales, evitando la adhesión del material y la acumulación de residuos adhesivos en líneas de alta‑ velocidad. En comparación con los rodillos de espejo de alto‑brillo que tienden a adsorber extractos aditivos de película y provocar adhesión electrostática, la estructura de micro‑pico‑valle de este rodillo forma un micro‑amortiguador de aire que reduce el área de contacto del sustrato‑al‑rodillo. La capa de cromo duro espesado de 0,12 ~ 0,18 mm con dureza HRC62 ~ 66 evita la adhesión del material cuando se procesan continuamente películas biodegradables de PLA, PVC, EVA y cuero sintético de PU, lo que reduce el tiempo de inactividad de la limpieza en un 65 % en comparación con los rodillos de calandrado con acabado de espejo en condiciones idénticas.

·Los canales de control de temperatura balanceada en espiral de doble ‑capa‑ logran un diferencial de temperatura de toda la superficie del rodillo ‑0,6≤±, eliminando la desviación del brillo en el calandrado de gran velocidad ℃ancho‑. El rodillo forjado integralmente presenta canales de intercambio de calor en espiral de doble ‑capa fresados internamente con circulación de fluido térmico libre de muertos‑. El ancho efectivo máximo del rodillo ultra‑ancho de 3400 mm mantiene una fluctuación de temperatura estable dentro de ±0,6 ℃ en toda su longitud. En condiciones de calandrado continuo a 20~180 m/min, las películas y los no tejidos reciben un calentamiento transversal uniforme, lo que resuelve por completo el problema común de la neblina inconsistente entre los lados izquierdo y derecho de los materiales de ancho amplio‑, adecuados para las líneas de extrusión y fundición de ancho amplio‑ de fábricas extranjeras.

·La estructura del rodillo de baja tensión ‑ mantiene un descentramiento radial de ≤0,0035 mm durante el funcionamiento continuo a largo plazo ‑ a 190 ℃, lo que garantiza una planitud de calandrado duradera. El rodillo en bruto se somete a un alivio de tensión de triple vibración más un tratamiento térmico de alivio de tensión de baja ‑temperatura‑ para eliminar la tensión interna de soldadura y mecanizado. A diferencia de los rodillos soldados ordinarios que tienden a doblarse y deformarse a altas temperaturas, este rodillo exhibe una deformación mínima en condiciones de temperatura constante a largo plazo‑. La presión de calandrado se transmite uniformemente a la superficie del sustrato, lo que da como resultado un espesor y una planitud consistentes sin marcas de tiras ni patrones ondulados, adecuados para películas mate ópticas de alta ‑precisión y producción de alisado no tejido de alta‑ higiene de extremo.

·Desgaste ‑ superficie mate resistente con fuerte estabilidad que resiste “falla de pulido” durante la producción en masa a largo plazo, extendiendo el ciclo de mantenimiento del efecto mate por 9 meses en comparación con los rodillos mate arenados comunes. Bajo compresión y fricción continuas, las micro‑protrusiones de rodillos simples arenados se desgastan rápidamente, lo que provoca un brillo gradual en un corto período y requiere un re‑arenado frecuente de retorno‑a‑fábrica. La microestructura texturizada láser‑ de Guangyu forma una unión metalúrgica con la capa de cromo, resistiendo la compresión y fricción continuas. Numerosos clientes de películas han verificado la producción continua durante 9 meses en condiciones normales sin necesidad de volver a trabajar, lo que reduce significativamente los costos logísticos de reparación de rodillos y las pérdidas por tiempo de inactividad de la línea de producción.

·Controlabilidad de la neblina superficial
La función principal del rodillo calandrador de acabado mate no es el estampado de patrones sino el alisado de la superficie del sustrato combinado con la impartición de una textura mate suave y estable. Guangyu puede personalizar múltiples grados mate de acuerdo con los requisitos finales‑del producto del cliente: Ra0,3~0,8 μm mate fino para películas mate alimentarias de alta gama‑ y películas de liberación electrónica; Ra0,8~1,8 μm de grado estándar para telas no tejidas, cuero sintético de PU y láminas decorativas; Ra1,8~3,0 μm mate grueso para paneles mate anti‑deslizantes y películas funcionales agrícolas. Cada rodillo se entrega con registros de inspección de rugosidad multi‑punto para garantizar un efecto consistente en el mismo lote, facilitando la intercambiabilidad en múltiples líneas de producción.

·Adaptabilidad del proceso y costo‑efectividad
La capa de cromo duro resiste plastificantes, aceites y extractos de hidrólisis, lo que evita picaduras y cráteres durante la producción a largo plazo. Compatible tanto con calentamiento térmico de aceite como con circulación de agua de enfriamiento, cubriendo procesos de calandrado de alta‑temperatura y dimensionamiento de enfriamiento. Los contaminantes de la superficie se pueden limpiar directamente con un limpiador neutro sin necesidad de pulirlos demasiado. Los daños menores localizados favorecen la reparación localizada y la re‑texturización sin un reprocesamiento completo del rodillo. Elimina defectos comunes como puntos brillantes, áreas localizadas de alto‑brillo y irregularidades transversales del brillo, reduciendo las tasas de rechazo de películas mate y no tejidas hasta en un 78%.

· Garantía de precisión dimensional
La inspección estándar de fábrica incluye un comprobador de redondez, un comprobador de descentramiento, una cámara termográfica infrarroja y un comprobador de rugosidad de la superficie para una inspección exhaustiva. La rectitud del cuerpo del rodillo ≤0,003 mm, la coaxialidad del muñón ≤0,0035 mm, el grado de equilibrio dinámico alcanza el estándar G1.0, sin vibraciones‑a alta velocidad, lo que evita marcas transversales periódicas en los sustratos.

·Industria de películas plásticas
Películas mate biodegradables de LLDPE, CPP, CPE, PLA, películas compuestas de alimentos mate, calandrado y dimensionamiento de películas de liberación mate. Reemplaza la adición tradicional de masterbatch mate con calandrado físico para lograr un efecto mate, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos de formulación de materias primas; se suministra ampliamente a plantas de envasado flexible del sudeste asiático y Europa.

·Líneas de acabado no tejidas
Spunbond, spunlace, alisado mate no tejido SMS para telas para el cuidado del bebé, sábanas médicas no tejidas, paños de limpieza para el hogar. Después del calandrado, la superficie de la tela es plana con un brillo suave mientras mantiene una transpirabilidad razonable, evitando el brillo excesivo y la sensación rígida en las manos ‑ causada por el calandrado con rodillo de espejo.

·Cuero sintético PU/PVC y revestimientos interiores para automóviles
Cuero sintético mate, alisado y mate de la superficie de la película interior TPO para crear una delicada piel mate‑sensación. El producto terminado presenta una apariencia premium discreta, adecuado para interiores de asientos de automóviles y líneas de producción de telas para equipaje, con suministro estable a múltiples curtidurías en Turquía y el sudeste asiático.

·Paneles decorativos y láminas de plástico
Láminas decorativas de PVC, paneles de madera‑plástico, paneles mate ABS, calandrado y alisado para paneles decorativos de baja‑ reflexión, evitando el deslumbramiento en condiciones de luz intensa.

·Películas agrícolas funcionales
Películas agrícolas de aislamiento térmico mate, tratamiento de calandrado de películas de mantillo mate bloqueadoras de luz‑ para regular los efectos de transmisión de luz, cumpliendo con requisitos ópticos especiales para el cultivo de cultivos comerciales.

·Papel de primera calidad y sustratos compuestos
Tarjetas de regalo mate, alisado de superficies con sustratos compuestos de aluminio‑plástico para mejorar la textura del papel, ampliamente utilizado en impresión premium y embalajes flexibles.

Parámetros básicos exclusivos Proceso de conformado mate Proceso compuesto de texturizado por láser digital + chorro de arena de precisión
Rango de rugosidad controlable Ra0,3 μm~Ra3,0 μm, tolerancia ±0,05 μm
Diferencial de temperatura de la superficie de todo el rodillo ≤±0,6 ℃
Espesor de la capa de cromo 0,12~0,18 mm
Dureza superficial HRC62~66
Runout radial a 190℃ funcionamiento continuo ≤0,0035 mm
Vida útil de estabilidad mate ≥9 meses en condiciones normales sin retexturización
Grado de equilibrio dinámico G1.0
Especificaciones generales Rango de diámetro del rodillo Φ100 mm~Φ900 mm
Ancho de calandrado efectivo 400 mm~3400 mm
Medio de intercambio de calor Aceite térmico / agua de refrigeración circulante
Límite superior de presión del canal de flujo interno 1,6 MPa
Velocidad de línea compatible 20~180 m/min
Temperatura máxima de trabajo continuo 190 ℃
Sustrato estándar Acero aleado 42CrMo (actualización especial de forjado opcional)
Documentación de fábrica Informe de espectro de materiales, hoja de inspección de rugosidad multipunto, informe de precisión dimensional
Certificación Informes de pruebas ISO9001, ISO14001, CE, SGS

40 años

de Fabricación de Formado de Precisión

Guangyu Relamping Roller Machinery se especializa en investigación y desarrollo y fabricación de precisión rodillos y equipos de estampado/calandrado. Atendemos una amplia gama de industrias incluyendo caucho y plásticos, telas no tejidas, fabricación de papel, cuero y prensado de metales, ofreciendo soluciones de rodillos personalizadas y paquetes de maquinaria totalmente integrados.


La empresa opera internamente una línea de producción completa de circuito cerrado, que abarca rodillos Fabricación de piezas en bruto, grabado láser y galvanoplastia con cromo duro. Tenemos participó en la formulación de la norma industrial para el laminado en caliente de telas no tejidas máquinas y poseen certificaciones ISO 9001 y EU RoHS. Nuestros productos son exportado a más de 50 países y regiones en todo el mundo.

  • Fundada en Fundada en

    Fundada en

    0

  • Fundada en Fundada en

    País de venta

    0+

  • Fundada en Fundada en

    Empleados

    0+

  • Fundada en Fundada en

    Fábrica
    Área

    0+

Certificado de Honor
  • Certificado del Sistema de Gestión de Calidad
  • Certificado
  • Certificado
  • Certificado
  • Certificado
  • Certificado de patente de modelo de utilidad
  • Certificado de patente
  • Certificado de patente de modelo de utilidad
  • Certificado de patente de modelo de utilidad
  • Certificado de patente de modelo de utilidad
  • Certificado de patente de modelo de utilidad
  • Certificado de patente de modelo de utilidad

Preste atención a nuestras últimas noticias y exposiciones

Innovación técnica y Global Actualizaciones del proyecto