·Solución de corte integrada en línea
A diferencia de las cortadoras independientes de uso general que no pueden manejar telas no tejidas SMS y de unión térmica suaves y calientes directamente desde el calandrado, esta máquina está específicamente optimizada para la integración en línea con las líneas de calandrado térmico de telas no tejidas de la empresa. Las estructuras de amortiguación de desenrollado y de presión de alimentación están diseñadas para aceptar bandas cálidas y voluminosas directamente del calendario sin transferencia intermedia, eliminando defectos de arrugas y estiramientos inherentes a la manipulación secundaria. La cuadratura del borde del rodillo terminado mejora en un 90% en comparación con las cortadoras independientes que procesan materiales rebobinados.
·Control de tensión de bucle cerrado de tres zonas
El sistema emplea una regulación de tensión independiente en las zonas de desenrollado, corte y bobinado utilizando servoaccionamientos sincronizados multieje EtherCAT con sensores de tensión de balanceo flotantes que proporcionan retroalimentación en tiempo real en cada zona. La fluctuación de tensión se mantiene dentro de ±0,2 N en todas las zonas. Un programa programable de bobinado de tensión cónica reduce automáticamente la tensión de bobinado a medida que aumenta el diámetro del rollo durante la acumulación, evitando los defectos comunes de capas internas demasiado apretadas, capas externas sueltas y telescopaje (rollos de telescopio) en telas no tejidas blandas y comprimibles.
·Arquitectura de velocidad de doble modelo
La configuración estándar ofrece 400 m/min para la producción general, mientras que la configuración de servicio pesado de alta velocidad alcanza 1600 m/min con una capacidad de desenrollado de hasta Φ3500 mm y rebobinado de hasta Φ1500 mm —superando significativamente la norma de la industria de Φ1800 mm. La carga única admite más de 8 horas de producción continua, lo que reduce sustancialmente el tiempo de inactividad por cambio de rollo. Esta arquitectura de doble velocidad sirve tanto para la producción de muestras en lotes pequeños como para la fabricación de materiales de higiene de gran volumen las 24 horas, los 7 días de la semana.
·Sistema de corte de cambio rápido
Las cuchillas de corte neumáticas con un ancho de corte mínimo de 15 mm y un descentramiento axial de ≤3 μm proporcionan bordes de corte limpios y sin fibras en materiales SMS y fundidos por soplado de tejido apretado. Los portacuchillas están montados en un eje de corte endurecido y equilibrado dinámicamente con un cambio de 5 minutos para ajustes de ancho, lo que elimina la necesidad de un desmontaje completo del eje. El sistema evita el desprendimiento de fibra en los bordes cortados, cumpliendo con los estándares de materiales de higiene de la UE sin recorte secundario de los bordes.
·Construcción de armazones para trabajos pesados
El marco está construido a partir de una placa de acero de 40 mm de espesor con soldadura completa y envejecimiento natural de 60 días para eliminar por completo la tensión interna inducida por la soldadura, combinada con bases integradas de amortiguación de vibraciones. Incluso a 1600 m/min en bandas ultraanchas de 5400 mm, el marco permanece libre de vibraciones y deflexión del rodillo guía. La vida útil se extiende un 65% más allá de los equipos convencionales con estructura de chapa metálica.