Línea de calandrado por laminación térmica

·Diseño integrado de rodillos y marcos
La mayoría de los fabricantes de equipos ensamblan máquinas completas utilizando rodillos de origen externo, lo que da como resultado una mala compatibilidad entre las cavidades de los rodillos, las estructuras de intercambio de calor y la distribución de la tensión del marco —lo que genera una deriva desigual de la presión y la temperatura en todo el ancho. Esta línea presenta un desarrollo totalmente integrado desde el sustrato de rodillos y los canales de flujo de orificios profundos circundantes hasta la estructura del marco, optimizada como un sistema térmico completo. El sistema patentado de intercambio de calor de superficie completa ofrece una eficiencia térmica superior a los diseños de calentamiento en espiral convencionales. El diferencial de temperatura en todo el ancho de trabajo se mantiene dentro de ≤±0,5℃, eliminando los problemas comunes de adhesión débil, sobrecalentamiento local y adelgazamiento de los bordes que afectan a los equipos ensamblados.

·Compensación de modo dual de flexión y cruce
El sistema de compensación de presión de doble dimensión desarrollado independientemente va más allá de los diseños convencionales de curvatura fija. En condiciones de carga pesada a alta velocidad, el sistema calcula continuamente la deflexión del rodillo y ajusta dinámicamente la distribución de la presión para compensar la deflexión en tiempo real. Esto elimina el problema de toda la industria de presión central insuficiente y bordes sobrecomprimidos en rollos de 3600 mm+ de ancho. La empresa ha fabricado la unidad de unión térmica no tejida más grande de Asia (Φ720×5400 mm), llenando un vacío nacional en equipos de laminación térmica ultraanchos para la higiene a gran escala y la producción de geotextiles.

·Sistema de rollo de cambio rápido de 10 minutos
Las líneas de unión térmica tradicionales requieren 20–24 horas para cambios de patrón o especificación de rodillos, lo que requiere un desmontaje y recalibración completos de la máquina. Esta línea cuenta con un mecanismo modular de bloqueo de rodillos suspendidos con circuitos de aceite de conexión rápida e interfaces de temperatura. Un solo operador puede completar la extracción, instalación y calibración de alineación de los rollos en 10 minutos, lo que permite un cambio rápido entre rollos lisos para laminación de películas y rollos estampados para unión de fibras. Esto mejora drásticamente la utilización de la línea para la producción flexible de lotes pequeños y de múltiples productos.

·Sistema de control coordinado PLC
El software de control propietario integra temperatura, presión de línea, velocidad de línea y tensión del devanado en un bucle coordinado con sincronización de datos en tiempo real entre los cuatro parámetros. Al cambiar entre PP, PET, fibras biodegradables y películas de PE, la selección de la receta preestablecida coincide automáticamente con todas las condiciones del proceso sin ajuste de parámetros técnicos. Los datos de producción se almacenan y exportan para la trazabilidad de la calidad y la optimización del proceso, cumpliendo con los estándares de fabricación inteligente de salas blancas de la UE.

·Rollos metalúrgicos compuestos con resistencia a la fatiga térmica
Los rodillos coincidentes superior e inferior presentan una estructura compuesta de doble aleación fundida centrífugamente con un espesor de capa de aleación exterior resistente al desgaste de ≥5 mm, en comparación con solo 0,4–0,5 mm en los rodillos nitrurados convencionales. La profundidad del patrón se mantiene constante a través de millones de impresiones. El marco se somete a un recocido completo de alivio de tensión para eliminar la tensión de soldadura, manteniendo la alineación de la trayectoria de la banda sin deriva ni deflexión bajo un funcionamiento continuo a alta temperatura. Los intervalos de revisión se amplían en más de 2× en comparación con los equipos convencionales.

·Capacidad de doble proceso
La presión de línea ajustable (6–120 N/mm) y el amplio rango de temperatura se adaptan tanto a la consolidación de fibra a fibra para telas no tejidas SMS y spunlace, como a la laminación de tela no tejida a película con películas biodegradables de PLA y películas transpirables de PE. Una sola máquina cubre tanto las líneas de producción de material de higiene como de material de embalaje, ofreciendo una mayor eficiencia de capital para los convertidores pequeños y medianos.

Tejidos no tejidos médicos e higiénicos (SMS, spunlace, consolidación de algodón con unión térmica, laminación de película de PE no tejida + transpirable para capas de mascarillas, láminas médicas, láminas superiores para pañales, productos para el cuidado femenino) con temperatura y presión controladas que preservan el volumen de la fibra y la transpirabilidad según los estándares de higiene de la UE. Laminación de materiales ecológicos biodegradables (película PLA + laminación en caliente no tejida para envases ecológicos desechables, productos protectores) con superficies resistentes a la corrosión que se adaptan a condiciones ácidas débiles del material degradable. Compuestos para interiores de automóviles (fieltro punzonado, laminado de película no tejida + TPO para revestimientos de techo, revestimientos de maletero, respaldos de asientos) con uniones resistentes a la temperatura y sin olores que cumplen con las normas interiores de automóviles de la UE. Materiales de filtración industrial y geotextiles (fieltro de poliéster, consolidación de geotextiles, laminación por filtración multicapa) para aplicaciones ambientales y de ingeniería civil. Sustratos transpirables para envases flexibles (película transpirable + laminación no tejida para envases de productos frescos) con presión de contacto controlada que preserva la estructura transpirable microporosa. Materiales textiles y de limpieza para el hogar (toallitas de microfibra, no tejidos de limpieza) con peso base y planitud uniformes para una mejor absorbencia y durabilidad.